ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇਸ ਤੱਥ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚਿੰਤਾਵਾਂ: ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦਾ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਫਾਈ।
ਇਹ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਲੁਕਣ ਲਈ ਕੋਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀ,
ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਰਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕੋ
ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ,
ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਲਈ ਕੋਈ ਸੂਖਮ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ: ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (Ra) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,
ਅਤੇ ਜਿਹੜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ Ra ≤ 0.4 μm ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਚਿਪਕਣਾ ਅਤੇ ਵਧਣਾ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ·
ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਰੇੜਾਂ, ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੀਟਾਣੂ-ਰਹਿਤ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ (CIP) ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ (SIP) ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ,
ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ
ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਧੋਵੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਇਹ CIP (ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਫਾਈ) ਅਤੇ SIP (ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਸਬੰਦੀ) ਲਈ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
"ਕੰਧ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ" ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ: ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦੁੱਧ ਅਤੇ ਜੂਸ ਵਰਗੇ ਚਿਪਚਿਪੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ,
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ,
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ।
3. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ)
ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ: ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ,
ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਕਰਨਾ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ,
ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ, ਅਤੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ),
ਜੋ ਅਕਸਰ ਖੋਰ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4. ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ
ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ: ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਜੋ ਫੂਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਖੁਦ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ,
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 304 ਜਾਂ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ GB 9684 ਵਰਗੇ ਧਾਤ ਤੱਤ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਵੀ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਕਰਨਗੇ, ਇੱਕ ਗਰੀਸ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ
ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕਰੋ।