ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੋਲਟ
ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ: ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਹੈ, ਬੋਲਟ ਦੇ ਸਟੱਡ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੇਚ ਦਾ ਸਟੱਡ ਹਿੱਸਾ ਕਈ ਵਾਰ ਸ਼ੰਕੂ ਜਾਂ ਇੱਕ ਟਿਪ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੇਚ ਨੂੰ ਗਿਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ, ਬੋਲਟ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੇਚ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ, ਵਰਗ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ, ਅੱਧ-ਗੋਲ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ, ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ, ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ, ਟੀ-ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ, ਹੁੱਕ ਹੈੱਡ (ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ) ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਾਲਮ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ, ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਇੰਚ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਰੀਕ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਇੰਚ ਬੋਲਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾ ਪੰਚ ਤਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੂਜਾ ਪੰਚ ਤਾਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫਿਕਸਡ ਡਾਈ (ਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਾਈ) ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ (ਫਲੈਟਨਿੰਗ) ਡਾਈ (ਪੰਚਿੰਗ)
(ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਪੰਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪੇਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੰਚ ਦੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਚ ਦਾ ਸਿਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਥਰਿੱਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੇਚ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈ। ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੁੰਮਦੇ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ (ਰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਚਕਾਰ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹੈਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰਕਾਰੀ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਹੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰਾ ਪੇਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪੇਚ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ। ਪੇਚ ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
